在日常使用大口徑截止閥的用戶中，大家常常反映一個問題近年來，即大口徑截止閥用于壓差比較大的介質(zhì)上表示，如蒸汽更適合、高壓水等帶壓工作時解決，往往很難關(guān)閉指導，無論怎樣用力關(guān)閉著力增加，總是發(fā)現(xiàn)會有泄漏現(xiàn)象智能化，很難關(guān)緊，造成這一個問題的原因是由閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計與人的極限水平輸出力矩不足而造成的。
大口徑閥門開關(guān)困難原因分析
一般誠人的水平極限輸出力為60-90kg建設，視不同體質(zhì)而言在此基礎上。
一般截止閥的流向設(shè)計為低進(jìn)高出，當(dāng)人對閥門進(jìn)行關(guān)閉時前來體驗，人體水平推動手輪轉(zhuǎn)動自主研發，使閥瓣向下運(yùn)動，實現(xiàn)關(guān)閉更加廣闊，這時需要克服三個方面的力的組合損耗，即：
（1） 軸向頂推力Fa；
（2）填料與閥桿磨擦力Fb非常完善；
（3） 閥桿與閥瓣芯部接觸摩擦力Fc
力矩總合為∑M=（Fa+Fb+Fc）R
可以看出口徑越大積極影響，軸向頂推力也越大，當(dāng)接近關(guān)閉狀態(tài)時緊密協作，軸向頂推力幾乎接近管網(wǎng)實際壓力（因關(guān)閉時P1-P2≈P1越來越重要，P2=0）
如一個DN200口徑的截止閥用于10bar的蒸汽管上，其僅**項關(guān)閉軸向頂推力Fa=10×πr2=3140kg發揮重要作用，而關(guān)閉所需的水平圓周力已接近正常人體所能輸出水平圓周力的極限醒悟，所以由一個人在這種工況下完全關(guān)閉此閥是非常困難的。
當(dāng)然有的工廠建議將這類閥門反向安裝高質量，解決了難以關(guān)閉的問題也逐步提升，但又出現(xiàn)了關(guān)閉后難以打開的問題。
大口徑截止閥易出現(xiàn)內(nèi)漏的原因分析：
大口徑截止閥一般應(yīng)用在鍋爐出口延伸、主分汽缸認為、蒸汽主管等位置，這些位置存在以下問題：
（1）鍋爐出口一般壓差比較大新趨勢，因此蒸汽流速也更大反應能力，對密封面的沖蝕破壞作用也較大。另外鍋爐燃燒效率不可能為100%學習，這樣將造成鍋爐出口處的蒸汽含水量較大結構重塑，容易對閥門密封面產(chǎn)生空化和汽蝕的破壞作用。
（2）對鍋爐出口及分汽缸附近的截止閥應用優勢，因為剛從鍋爐出來的蒸汽高質量發展，有間斷性過熱現(xiàn)象發(fā)生，在其飽和的過程中高效節能，若鍋爐水軟化處理不是太好的話影響力範圍，往往會析出部分酸堿物質(zhì)，對密封面會造成腐蝕和沖蝕新創新即將到來；還有一些可結(jié)晶的物質(zhì)也可能附著在閥門密封面結(jié)晶邁出了重要的一步，導(dǎo)致閥門無法嚴(yán)密密封有序推進。
（3）分汽缸進(jìn)出口閥門，因閥后蒸汽用量因生產(chǎn)要求等原因而造成用汽量時大時小發展的關鍵，在流速變化較大的情況下，很容易產(chǎn)生閃蒸規模設備、空化等現(xiàn)象真諦所在，從而對閥門密封面造成沖蝕、汽蝕等破壞作用競爭力。
（4）一般大管徑管線開啟時充分，都需要對管線進(jìn)行預(yù)熱，而預(yù)熱過程一般要求很小流量蒸汽通過集聚，使管線緩慢均勻加熱到一定程度后競爭力，才能完全開啟截止閥，避免造成管線急速升溫而產(chǎn)生過度膨脹狀況，損壞部分連接部位機製性梗阻。但在這過程中，閥門開度往往非常小全過程，從而造成沖蝕率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常使用效果集成應用，嚴(yán)重降低閥門密封面的使用壽命。
大口徑截止閥開關(guān)困難解決方法
（1）首先建議選擇波紋管密封截止閥大型，避免了柱塞閥服務效率、填料閥摩擦阻力影響，開關(guān)更輕松重要意義。
（2）閥芯閥座一定要選擇耐沖蝕統籌發展、磨損性能好的材質(zhì)，如司太立硬質(zhì)合金體系。
（3）建議采用雙閥瓣結(jié)構(gòu)生產製造，不因小開度而造成過度沖蝕，影響使用壽命及密封效果攜手共進。
永嘉阿斯塔閥門廠
宣傳部